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打拔机的发展历史

初打拔机是手动的，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。1951 年，台全液压反铲挖掘机由位于法国的 poclain( 波克兰 ) 工厂推出，从而在挖掘机的技术发展领域-了全新空间，20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，制造不够稳定，配套件也不齐全。从20世纪60年代起，液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量-。1968-1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%，已接近100%  。　

　代打拔机：电动机、内燃机的出现，使挖掘机有了-而合适的电动装置，于是各种挖掘机产品相继诞生。1899年，台电动挖掘机出现了。次后，柴油发动机也应用在挖掘机上，这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是代挖掘机。　　第二代打拔机：随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。1950年德国的台液压挖掘机诞生了。机械传动液压化是第二代挖掘机。　　第三代打拔机：电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向、自动化和智能化方向发展。

打拔机的机体有哪几种类型？

打拔机在目前的桩工建设中常见的一种设备，类型可按照外形，使用地质等不同方式进行分类，可为位：螺旋机体、旋挖钻斗、筒式取芯机体、扩底机体、冲击机体、冲抓锥机体、液压抓斗等！

1、螺旋机体：锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。直螺旋机体适用于是硬基岩或卵砾石。

2、旋挖钻斗：淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层。

3、嵌岩螺旋机体：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋机体进行钻进。

4、截齿筒钻：适用于硬度较大的基岩地层、漂石地层、硬质永冻土层等钻具。

5、 回转机体：一般适用于地下水位以上的粘性土，粉土，填土，中等密实以上的沙土，风化岩层。

6、筒式取芯机体 ：适用于坚硬基岩和大漂石。

7、扩底机体：用于土层、强风、化地层甚至坚硬基岩。

打拔机在施工过程中重要的部件就是打拔机机体。机体选配是决定施工关键的一项工作！

打拔机用-机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有锤击法、振动法、射水法和压桩法等。

锤击法

利用桩锤的冲击能量克服地基土对桩的阻力，而将桩打入到预定-，适用于软塑或可塑的粘性土层。使用的主要设备有桩架、桩锤、动力设备等。

振动法

打桩时，把大功率的振动挖掘机打桩机安装在桩顶上，利用振动力来减小地基土对桩的阻力。在沙土中打桩效率-，也可用于沉、拔钢板桩和钢管桩。

射水法

也称为射水沉桩法。是锤击法与振动法的一种辅助方法。利用高压水流，通过安装在桩侧面或空心桩内的射水管，冲松桩尖周围的土层，达到减少桩下沉阻力的目的。一般用于沙土层中，效率-。当桩尖下沉到距设计标高约1～1.5米时，应停止射水，用锤击法或振动法将桩沉到设计标高。

压桩法

打拔机借助桩架自重及桩架上的压重，通过滑车换向将桩压入土中。压桩法可以减少锤击或振动挖掘机打桩时噪音以及对地基土和邻近建筑物的振动，适用于较均质的软土地基。在沙土及其它坚硬土层中，由于阻力过大而不宜采用。由于压桩架高度的-，每一根桩需分节压入，所以接头较多，采用-胶泥作为胶结剂的接桩新工艺，已获得成功和推广。

基础建设是建筑、道路等工程项目施工的重要阶段，使用打拔机在建筑物的有效空间内能正常工作，且工作时的操作安全、-、简便，为基础设计施工提供品质保障，更能在此基础上加快施工进程，减少工程资金投入。

　　应用机械施工不仅要考虑影响机械性能的因素，更要考虑机械的使用对周围环境的影响。为保障施工安全，加快施工进程，在使用打拔机进行作业前需对施工环境做好相应的安排：

　　1、按施工图纸准确放线，放出桩位中轴线和桩径，并认真进行技术复核，经-办理-手续，才能开挖桩身土方。